當前，積極推進智能制造是石化行業(yè)等傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的有效途徑。工業(yè)互聯(lián)網作為“數(shù)字基建”的重要組成部分，是智能制造快速發(fā)展的基石。一大批制造企業(yè)的生產條件雖然已發(fā)展到半機械化，但要真正實現(xiàn)數(shù)字化、智能化仍需努力。工業(yè)互聯(lián)網平臺為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級注入新能力！
福建石化集團作為福建省石化產業(yè)龍頭企業(yè)，通過打造智能工廠，為石化企業(yè)樹立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠的經濟效益，福建石化與用友合作，貫穿管理系統(tǒng)與生產系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務管理與生產裝置數(shù)據(jù)一體化；通過智能工廠，深度融合經營管控與生產執(zhí)行，通過經營大數(shù)據(jù)和生產大數(shù)據(jù)兩個大數(shù)據(jù)實現(xiàn)經營預測、效益測算與生產優(yōu)化，工作效率提升40%。
福建石油化工集團有限責任公司（簡稱“福建石化”）是省政府于1998年組建的福建省石化產業(yè)龍頭企業(yè)，主要從事煉油化工的投資、貿易，化工產品的生產、經營和科研、設計等業(yè)務，生產經營6大類50多種產品，現(xiàn)有13家一級全資、控股、參股子公司。
福建石化數(shù)字化建設從2011年的財務核算，資金管理開始，隨后幾年陸續(xù)上線供應鏈、OA、預算系統(tǒng)、HR、資產管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。
在日益發(fā)展過程中，福建石化面臨著基礎化工行業(yè)常見的問題，如需求增速放緩，落后產能面臨升級換代等。由此產生了四方面經營管理核心訴求：
轉變總部職能和管控模式，優(yōu)化運營模式與協(xié)同機制，構建資源管控與經營管控主線，實現(xiàn)集團化管理的可見與可控。
基于產業(yè)鏈與價值鏈的協(xié)同，理順與執(zhí)行貫通、高效和滿足內控的流程體系，實現(xiàn)計劃、調度、資金、物流和信息流的全局化運作。
標準化運作：管理標準化、全局化和可復制，建立健全編碼、標準和管理參數(shù)，使業(yè)務崗位操作標準化、規(guī)范化。
推進智能化、數(shù)字化技術在研發(fā)、生產制造、物流倉儲、經營管理、等關鍵環(huán)節(jié)的深度應用。
通過管理創(chuàng)新和模式轉變，達到管理的扁平化、可視化和穿透性，統(tǒng)攬全局、快速反饋、及時決策、定量績效。
八大應用打通生產與經營數(shù)據(jù)
賦予智能工廠新能力
數(shù)字化轉型是企業(yè)變革的利器，也是一把手工程。福建石化針對集團下屬生產企業(yè)眾多，產品線復雜的特點，提出了兩個管控、一個協(xié)同、八大應用體系的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略。通過用友精智工業(yè)互聯(lián)網平臺，構建了供產銷一體化、財務業(yè)務一體化、人資業(yè)務一體化的平臺化應用體系，打通了從生產執(zhí)行到經營決策的數(shù)據(jù)通路，為智能工廠建設賦予新能力！
能力一：運營智能——由生產導向向客戶導向轉變。
聚焦服務，深度整合資源，強化銷售對生產的拉動作用；
能力二：制造智能——經驗向數(shù)據(jù)、職能向流程。
立足生產，面向經營，深度融合經營管控與生產執(zhí)行，通過經營大數(shù)據(jù)和生產大數(shù)據(jù)兩個大數(shù)據(jù)進行經營預測與生產優(yōu)化；
能力三：設備智能——人工控制向自動化控制。
結合產業(yè)布局，高起點規(guī)劃建設現(xiàn)場設備、網絡，為制造智能創(chuàng)造基礎。
打通了ERP、APS、MES、DCS四個系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)，共涉及20多個業(yè)務模塊，實現(xiàn)生產經營一體化。
首先將NC系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)下沉，進行年度計劃、月度計劃、日計劃，之后產生生產訂單，將作業(yè)報告上傳。通過DCS采集實時工藝參數(shù)情況，實時采集作業(yè)報告。在過程檢查中，針對異常管理進行輔助調度，進行事件處理，形成閉環(huán)。
石化企業(yè)在生產過程中生產出的中間產品既可以直接銷售，也可以作為原材料用于生產其他產品。企業(yè)需要對產品的生產量進行計劃以實現(xiàn)物料平衡以及毛利最大化。
通過月度計劃優(yōu)化自動形成日計劃，進行排程。在執(zhí)行結果中可形成月跟蹤環(huán)比、日跟蹤閉環(huán)、班跟蹤閉環(huán)。通過智能模型，可滿足生產裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導裝置生產計劃。
構建電解機理模型，利用線性插值算法，實現(xiàn)從粗獷式經營到精細化管理，達到節(jié)能降耗。負荷排程系統(tǒng)比手工排產降低了能耗，帶來了直接的經濟效益。僅電解環(huán)節(jié)，每天可節(jié)約7700度電，一年可節(jié)省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負荷排程而降低能耗。另外，對批次排程進行優(yōu)化，使得基于裝置眾多約束條件下的排程，達到節(jié)能高產。
生產平衡：車間產出和儲運入庫，定期對比，
按期調差。
通過調度DCS模塊，實現(xiàn)全廠生產的集中調度和控制?；跀?shù)字工廠，實時跟蹤物料的走向、重要參數(shù)，形成調度層面的全廠物流模型，進行可視化的物流調整。
能源計劃，產能計劃、能源消耗統(tǒng)計，實現(xiàn)能源計劃閉環(huán)管理。
通過負荷排程算法，實現(xiàn)了用電負荷的系統(tǒng)自動分配，為企業(yè)節(jié)能降耗。福建石化同一生產線有多個裝置，且不同生產線負荷不同，負荷排程系統(tǒng)通過給多個裝置優(yōu)化排產，以使整個生產線對能源動力的總消耗量最小。
線上線下保安全。生產現(xiàn)場移動巡檢，自動下發(fā)巡檢任務，跟進巡檢過程。
自動采集+公式配置，月底調差，自動形成月度平衡報表。
用友精智工業(yè)互聯(lián)網平臺助力福建石化實現(xiàn)人財物一體化管控，實現(xiàn)整個工廠數(shù)據(jù)的一致性和充分共享。為生產經營提供科學的決策依據(jù)，規(guī)范了企業(yè)生產業(yè)務管理流程，優(yōu)化資源利用，降低物耗和能耗，提高企業(yè)生產管理的精細化水平，增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力。為福建石化真正走向數(shù)字化、智能化奠定穩(wěn)固基石！
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